西门子抚顺模块代理商

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C，D 设备选用是S7-300 系列PLC 中CPU314，CPU315-2DP，它们SIEMENS Automation Expert CommunicationA&D Service & Support 426S7 固定连接数量受到限制，如C 设备，它必须同时与一个A 设备，两个D 设备，一个TP37 及一个TP170B 连接，这个连接数超过了它S7 固定连接数量。可以A设备再与D 设备连接，或建立动态连接等方法来解决问题，但显然不方便。A、C、D 设备之间逻辑连锁控制，如上述两种方法解决，实时性很差，工艺上也是不允许。
3. 互换性较差
用这种方案时，A 设备，两台C 设备，两台D 设备，都有不同MPI 址。生产厂提供设备给纺织厂时，必须对相同设备CPU 下载不同配置，相同设备之间无法互换，给设备安装及销售管理增加麻烦。
第二种方案则解决了第一种方案所遇到技术问题。C、D 设备是A 设备分布式I/0 站，所有生产信息及运行状态都CPU412-2DP 中，这些设备信息同时传送到工程师站及管理层网络上。TP37 也只和一个CPU 通讯，数据更新快，存各设备之间通讯能力问题。同时，C、D 设备PROFIBUS 网上从站址可以直接接口模板IM153 上设置，，C 设备之间或D 设备之间可以互换，设备安装维修更方便。这种方案中，C、D 设备必须依赖A 设备运行才能运行，但本来生产工艺上，当A 设备停止时，C、D 设备就不能运行，，C、D 设备独立运行没有必要，仅为设备调试方便，相对而言意义不大。
，第二种设计方案也有之处。A、B、C、D、E 各设备信息都必须一块CP443-1 以太网卡传送到工程师站及管理层网络，存一个数据通讯瓶颈问题，数据交换实时性及速度都受到限制。另外，鉴于TP37 能力，操作员站只能用于参数设置及少量数据显示用，而无法完成数据统计、存档、报表生成等进一步数据处理功能，图形动态显示效果理想。而西门子WinAC 产品特点正好解决了这些问题。WinAC 仅是一个可编程序控制器，它将自动化控制和人机界面集成一个PC 平台上，进行自动化控制同时，完成大量数据通讯，数据处理及可视化处理。基于上述原因，对第二种设计方案进行了改进。首先，考虑到生产线运行安全性及稳定性，用WinAC 产品中插槽型PLC Slot 412 代替原来S7-400PLC CPU412-2DP，配合使用电源扩展板，并外接24 伏直流电源，使控制系统可独立于PC 机操作系统，保证系SIEMENS Automation Expert CommunicationA&D Service & Support 427统运行高可靠性。其次选用西门子嵌入式触摸面板工业PC 机IL70 作为PC 平台，其集成TCP/IP 以太网口直接与工程师站及管理层联网，另外IL70 上运行WinCC 人机界面软件，使操作员站能完成更强大功能。
*终设计方案：
WinAC Slot 412 作为系统中央控制器是整个控制系统PROFIBUS-DP 主站，完成设备A、C、D 控制任务。C、D 设备使用ET200M 作为远程分布式I/0 站，直接连接到Slot 412 集成DP 口上。B，E 设备使用CPU224，并配置EM277 PROFIBUS 扩展板作为Slot 412 智能从站，将数据信息传送给Slot 412。电源扩展板上外接24 伏直流电源及后备电池保证PC 机断电情况下，Slot 412 仍能正常工作。
IL70 作为WinAC Slot 412 运行平台，同时也作为操作员站，并集成TCP/IP网口与工程师站及管理层联网。IL70 上运行WinCC 人机界面软件OPC 客户机方式从WinAC OPC 服务器端存取控制引擎中数据。WinAC、WinCC 一个PC平台上，这种数据交换方式速度快，数据量大，实时性好。SIEMENS Automation Expert CommunicationA&D Service & Support 428
WinCC 作为人机操作接口，完成整个控制系统参数设置及实时数据显示，实现用户提出复杂动画显示功能，并对生产数据及各设备运行状态进行存档，生成报表，提供报警信息以及设备维护信息。
工程师站是一台普通PC 机，以太网与操作员站联接。工程师站上也运行一套WinCC 软件，DCOM 配置，同样以OPC 方式从WinAC 存取数据，某些权限比操作员站上高。操作员站上使用了WinCC 工业组态软件，使管理层从该生产线获取生产信息非常方便。WinCC 具备多种方式进行网上数据交换，如可以运用WinCC 客户机/服务器方式，或WinCC Web 浏览器功能等等，为将来用户厂联网生产管理提供多种选择。
一台移动式TP170B 操作面板，C 或D 设备上ET200M 接口模板IM153 上PROFIBUS 三通接头直接联接到系统PROFIBUS 网上，对网上任何一台C 设备或D 设备进行手动操作，使调试人员能设备边上直接进行手动调试。TP170B 上集成了生产线上所有A、C、D 各设备手动调试画面，一台TP170B 可完成所有设备手动调试工作。
系统控制软件，B、E 设备控制程序由自身CPU224 完成。A、C、D 设备控制程序由WinAC Slot 412 完成。其中A 设备中有两路高速计数要求，由两块FM350-1 高速计数模板完成。每个D 设备中有两路压力PID 调节，系统中一共有4 路PID 调节，鉴于Slot 412 高速指令执行速度，用S7 软件PID 功能块就可以要求。系统控制软件中一个重要部分是完成用户多种工艺选择要求。纺织厂自己产品工艺要求可以随意组建生产线。如可以只购买A、B、C、D 各1 套设备及若干E 设备组成一条生产线；或购买A、B 及C 设备各1 套，D 设备2 套及若干E 设备组成一条生产线；或购买1 套A 设备，B、C、D 设备各2 套，运行时可自由选择是否开1 套C 设备，或同时开2 套C 设备等等。而生产线生产厂家为保证产品管理统一性，要求只用一套控制软件来完成生产线各种可能配置控制任务。也就是对他们所有纺织厂用户只提供一套控制软件，由用户自己操作员站上设置生产线实际配备。这就出现了一个问题，即控制软件必须包括生产线*大可能配置所有设备控制任务以及
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组态配置，但当某个设备生产线上实际不存时，又必须保证整个PROFIBUS 网络运行不出现故障。