云南临沧西门子PLC模块授权代理

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当发生故障时为了更快的恢复机床，首先应正确地把握故障情况，进行妥善处理是主要，因此应根据下列内容确认故障情况。

   （1）“何时”发生的故障

   Ÿ故障发生的日期及时间？

   Ÿ是否是运行时发生的？（运行多久发生的）

   Ÿ接通电源时发生的？

   Ÿ是否在打雷、停电或对电源有干扰时发生的？

   Ÿ多次出现？（发生的频率，几次/小时，几次/日，几次/月）

   （2）“进行了何种操作”后发生的故障

   Ÿ发生故障时CNC的运行方式？

   Ÿ（JOG方式/存储器（MEM）方式/MDI方式/远程运行方式（RMT）？）

   Ÿ程序运行时的情况…

   1）发生故障时程序执行到什么位置？

   2）程序号/顺序号？

   3）程序的内容？

   4）是否在轴移动中发生的？

   5）是否在M/S/T代码执行中发生的？

   6）发生故障时是否在执行程序？

   Ÿ在此进行同样的操作是否发生同样的故障？（确认故障的在现性）

   Ÿ是否在输/输出数据时发生的故障？

   Ÿ当发生与进给轴伺服有关的故障时：

   1）是否在低速进给、高速进给时都发生故障？

   2）是否某一特定轴移动时发生的故障？

   Ÿ发生了与主轴有关的故障时，主轴运行在加/减速状态？

   （3）发生的故障现象

   Ÿ画面显示是否正常？

   Ÿ报警画面显示的内容？

   Ÿ如果加工尺寸不准确：

   1）误差大小？

   2）位置显示画面的尺寸是否正确？

   3）偏置量设定是否正确？

   （4）关于其他信息

   Ÿ装置附近是否有干扰发生源：故障发生频率低时，考虑电源电压的外部干扰因素的影响，要确认在同一电源上是否还连接其他机床及焊机，如果有，应检查故障发生时，是否有设备在启动（或运行）。（干扰电源的检查）

   Ÿ在机床方面，对干扰是否采取有措施？

   Ÿ对于输入电压应确认：

   1）电压有无变动？

   2）有无相间电压？

   3）是否供给标准电压？

   2、根据报警信息进行故障诊断

   现在的数控系统自诊断技术越来越*，许多故障数控系统都可以检测出来，并产生报警及给出报警信息。当数控机床出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警指示。这时要根据《手册》对这些报警信息进行分析。另外，机床广家设计的PLC程序越来越完善，可以检测机床出现的故障并产生报警信息。所以在机床出现报警时，要注重报警信息的研究和分析，有些故障根据报警信息即可判断出故障的原因，从而排除故障。

   例如一台使用西门子810系统的数控沟道磨床，开机后就产生1号报警显示"BATTERYALARMPOWERSUPPLY很明显指示数控系统断电保护电池没电，更换新的电池后（注意：一定要在系统带电的情况下更换电池），将故障复位，机床恢复正常使用。

   3、利用PL(M)C的状态信息诊断故障

   很多数控系统都有PLC输人、输出状态显示功能，如SIEMENS810系统DIAGNOSIS菜单下的PLCSTATUS功能、FANUC0系统DGNOSPARAM软件菜单下的PMC状态显示功能，日本MITSUBISHI公司MELDASL3系统DI-AGN菜单下的PLC-I/F功能、日本OKUMA系统的CHECKDATA功能等。利用这些功能，可以直接在线观察PLC的输人和输出的瞬时状态，这些状态的在线检测对诊断数控机床的很多故障是非常有用的。

   数控机床的有些故障可以根据故障现象和机床的电气原理图，查看PLC相关的输人、输出状态即可确诊故障。

   数控机床出现的大部分故障都是通过PLC装置检查出来的。PLC检测故障的机理就是通过运行机床厂家为特定机床编制的PLC梯形图（即程序），根据各种输人、输出状态进行逻辑判断，如果发现问题，产生报警并在显示器上产生报警信息。所以对一些PLC产生报警的故障，或一些没有报警的故障，可以通过分析PLC的梯形图对故障进行诊断，利用NC系统的梯形图显示功能或者机外编程器在线跟踪梯形图的运行，可提高诊断故障的速度和准确性