山西大同西门子触摸屏授权代理

　　 变频恒压供水控制系统通过测到的管网压力，经变频器的内置PID调节器运算后，调节输出频率，实现管网的恒压供水。变频器的频率超限信号（一般可作为管网压力极限信号）可适时通知PLC进行变频泵逻辑切换。为防止水锤现象的产生，泵的启停将联动其出口阀门。

　　 系统工作原理间图如下所示。假设整个系统由四台水泵，一台变频器，一台PLC和一个压力变送器及若干辅助部件构成。各部分功能如下：安装于供水管道上的压力变送器将管网压力转换成1—5伏的电信号；变频调速器用于调节水泵转速以调节流量；PLC用于逻辑切换。

　　 此外，上述系统还配备了外围辅助电路，以保障自动控制系统出现故障时可通过人工调节方式维持系统运行，保证连续生产。

　　二、设备选型说明

　　 变频恒压供水系统主要由变频控制柜、压力传感器、水泵等组成。变频控制柜由断路器、变频器、接触器、中间继电器、PLC等组成。

　　1. 供水系统选用原则

　　(1)蓄水池容量应大于每小时最大供水量。
　　(2)水泵扬程应大于实际供水高度。
　　(3)水泵流量总和应大于实际最大供水量。
　　(4)变频控制柜选型：

　　 用户可根据供水量和供水高度确定水泵型号及台数，然后对控制柜进行选型。
　　
　　2. 变频器

　　 根据工艺要求，建议配用ABB ACS600系列变频器。ACS 600系列变频器是ABB公司采用直接转矩控制（DTC）技术，结合诸多*的生产制造工艺推出的高性能变频器。它具有很宽的功率范围，优良的速度控制和转矩控制特性,完整的保护功能以及灵活的编程能力，较高的可靠性和较小的体积。

　　主要技术数据：

　　·功率范围：2.2-3000kW
　　·电源电压：380/400/415/440/460/480/500VAC 3相±10%；
　　·电源频率：48-63Hz
　　·控制连接：2个可编程的模拟输入（AI）；1个可编程的模拟输出（AO）；5个可编程的数字输入（DI）；2个可编程的数字输出（DO）。
　　·连续负载能力：150% In，每10分钟允许1分钟
　　·串行通讯能力：标准的RS—485接口可使变频器方便地与计算机连接。
　　·保护特性：过流保护、I2t、过压保护、欠压保护、过热保护、短路保护、接地保护、欠压缓冲、电机欠/过载保护、堵转保护、串行通讯故障保护、AI信号丢失保护等。

　　 外型结构紧凑，安装方便。产品经过多种电气安全规范认证，符合GE、UL及质量认证体系ISO9001和ISO4001等。

　　 ABB变频器的直接转矩控制（DTC）功能是目前zuijia的电机控制方式，它可以对所有交流电机的核心变量进行直接控制，无需速度反馈就可以实现电机速度和转矩的jingque控制。

　　 ACS600变频器内置PID、PFC、预磁通等八种应用宏，只需选择需要的应用宏，相应的所有参数都自动设置，输入输出端子也将自动配置，这些预设的应用宏配置大大节约了调试时间，减少出错。
　　
　　3. 可编程序控制器

　　 PLC建议采用西门子S7-200型。SIMATIC S7-200 可编程序控制器是模块化中小型PLC系统，能满足中等性能要求的应用；大范围的各种功能模块可以非常好的满足和适应自动控制任务，各种单独的模块之泛组合以用于扩展；简单实用的分散式结构和多界面网络能力，使得应用十分灵活；方便用户和简易的无风扇设计；当控制任务增加时，可以自由扩展；大范围的集成功能使得它的功能非常强劲。

　　 多种的性能递增的CPU和丰富的且带有许多方便功能的I/O扩展模块，使用户可以根据实际应用选择合适的模块。当任务规模扩大，可随时使用附加模块对PLC进行扩展。
　　
　　三.应用范围

　　1. 该系统既可用于生产、生活用水，亦可用于热水供应，恒压喷淋等系统。

　　a. 可广泛用于工业企业、生活、生产供水系统及企业自备并改造工程，自来水厂、生活小区及消防供水系统。
　　b. 可用于各种场合的恒压、变压、冷却水和循环供水系统。
　　c. 可用于污水泵站、污水处理及污水提升系统。
　　d. 可用于农业排灌、园林喷淋、水景和音乐喷泉系统。
　　e. 可用于宾馆、大型公共建筑供水及消防系统。
　　2. 技术指标
　　a．最大供水高度：200米
　　b．最大流量：1000立方米/小时
　　c．压力波动：≤0.25兆帕
　　d．水泵电机功率：0.75KW-280KW

1.食品包装机的工作原理

　　目前的枕式自动包装机采用国内且最为成熟可靠的技术设计生产，汇集了包装机械领域多年经验的精华，该包装机能够采用各种复合包装膜卷材对块状食品进行包装，十分适合中国广大用户的需要。

　　1)自动包装机的电气部分一般由以下组成：

　　a)主控电路由无速度传感器矢量变频器、可编程控制器（PLC）组成控制核心；
　　b)温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，控温jingque，显示直观，设定方便；
　　c)由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测；

　　2)全自动枕式工作原理

　　随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。

　　追踪系统是包装机的控制核心，采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生；

　　由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。

　　食品包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。因此必须考虑变频器的动态技术指标，选用高性能变频器才能满足要求。