SITOP modular 可高的功能需求，例如适用于复杂的设备和机器。宽范围输入使它可以适应多种供电网络，甚至在大幅电压波动情况下也可保证高度的安全。功率推进功能可以在电源负载出现短路时，瞬时提供三倍额定电流输出。

全新的单相SITOP PSU8200产品，单相110/220V AC供电网络，体积更小，效率更高，并可提供“24V OK"节点和远程开关机功能。

因为能集成到TIA博途中，工程、组态和操作等都得以大幅简化。用户可以通过集成的Profinet接口获取广泛的电源运行和诊断信息。这些信息可直接通过Simatic S7评估，并显示在WinCC界面中。适用于Simatic控制器的化S7功能块及现成的WinCC面板包均可免费下载并快速整合到用户程序中。

集成的状态监测功能可提供电源的各种运行状态信息，从而及早为用户提供输出过载、温度超限、过载或电源故障等预警。这使用户可以及时采取预防措施，避免故障发生，可用性。此外，众多功能还支持高校的电源，包括实际电流和电压值的捕获、通过Profienergy对输出端进行的开/关切换（如在设备闲置期），以及与电源的*集成。

这个性能含义是指某型号PLC具有多少种模块，各种模块都有什么规格，并各具什么特点。
一般讲，规模大的PLC，档次高的PLC模块的种类也多，规格也多，反映它的特点的性能指标也高。但模块的功能则单一些。相反，小型PLC、档次低的PLC模块种类也少，规格也少，指标也低。但功能则多样些，以至于集成为箱体。
组成PLC的模块是PLC的硬件基础，只有弄清所选用的PLC都具有那些模块及其特点，才能正确选用模块，去组成一整的PLC，以控制对PLC的要求。
常见的PLC模块有：
CPU模块，它是PLC的硬件核心。PLC的主要性能，如速度、规模都由它的性能来体现。
电源模块，它为PLC运行提供内部工作电源，而且，有的还可为输入提供电源。
I/O模块，它集成了I/O电路，并依点数及电路类型划分为不同规格的模块。
内存模块，它主要存储用户程序，有的还为提供辅加的工作内存。在结构上内存模块都是附加于CPU模块之中。
底板、机架模块，它为PLC各模块的安装提供基板，并为模块间的提供总线。若干底板间的有的用接口模块，有的用总线接口。不同厂家或同一厂家但不同类型的PLC都不大相同。
箱体式的小型PLC的主箱体就是把上述几种模块集成在一个箱的，并依可能提供I/O点数的多少，划分为不同的规格。
箱体式的PLC还有I/O扩展箱体，它不含CPU，仅有电源及I/O单元的功能。扩展箱体也依I/O点数的多少划分有不同的规格。
除上述模块，PLC还有特殊的或称智能或称功能模块。如A/D（模入）模块、D/A（模出）模块、高速计数模块、位控模块、温度模块等等。这些模块有自己的CPU，可对作预处理或后处理，以简化PLC的CPU对复杂的程控制量的控制。智能模块的种类、特性也大不相同，性能好的PLC，这些模块种类多，性能也好。
通讯模块，它接人PLC后，可使PLC与计算机，或PLC与PLC进行通讯，有的还可实现与其它控制部件，如变频器、温控器通讯，或组成局部网络。通讯模块代表PLC的组网能力，代表着当今PLC性能的重要方面。
PLC性能，一定要了解它的模块，并通过了解模块的性能，去弄清楚PLC的性能。
除了模块，PLC还有外部设备。
尽管用PLC实现对的控制可不用外部设备，配置好的模块就行了。然而，要对PLC编程，要监控PLC及其所控制的的工作状况，以及存储用户程序、打印数据等，就得使用PLC的外部设备。故一种PLC的性能如何，与这种PLC所具外部设备丰富与否，外部设备好用与否直接相关。
PLC的外部设备有四大类：
编程设备：简单的为简易编程器，多只接受助记将编程，个别的也可用图形编程（如东芝公司的EX型可编程控制器）。复杂一点的有图形编程器，可用梯形图语编程。有的还有的计算机，可用其它语编程。编程器除了用于编程，还可对作一些设定，以确定PLC控制，或工作。编程器还可监控PLC及PLC所控制的的工作状况，以进行PLC用户程序的调试。
监控设备：小的有数据数据。除了不能改变PLC的用户程序，编程器能做的它都能做，是使用PLC很好的界面。性能好的PLC，这种外部设备已越来越丰富。
存储设备：它用于*性地存储用户数据，使用户程序不丢失。这些设备，如存储卡、存储磁带、软磁盘或只读存储器。而为实现这些存储，相应的就有存卡器、磁带机、软驱或ROM写入器，以及相应的接口部件。各种PLC大体都有这方面的配套设施。
输入输出设备：它用以接收或输出，便于与PLC进行人机对话。输入的有条码读入器，输入模拟量的电位器等。输出的有打印机、编程器、监控器虽也可对PLC输入信息，从PLC输出信息，但输入输出设备实现人机对话更方便，可在现场条件下实现，并便于使用。随着技术进步，这种设备将更加丰富。

流程控制指令，用以控制程序运行流程。PLC的用户程序一般是从零地址的指令开始执行，按顺序推进。但遇到流程控制指令也可作相应改变。流程控制指令也较多，运用得好，可使程序简练，并便于调试与阅读。
状态监控指令，用以及记录PLC及其控制的工作状态，对PLC控制的工作可靠性大有帮助。
当然，并不是所有的PLC都有上述那么多类的指令，也不是有的PLC仅有上述几类指令。以上只是指出几个例子，说明要从哪几个方面了解PLC指令，从中也可大致看出指令的多少及功能将怎样影响PLC的性能。
除了指令，为进行通讯，PLC还有相应的协议与通讯指令或命令，这些也反映了PLC的性能

种情况（S7-1200与S7-300在同一项目中操作）

使用 STEP 7 V16 在同一个项目中，新建一个S7-1200站点，一个S7-300站点，然后做 TCP 通讯。

1.1 S7-1200 侧和S7-300PN 侧通信的编程，连接参数及通信参数的配置

1. 使用 STEP7 V16 新建一个项目并完成硬件配置

在 STEP7 V16的 “Portal 视图" 中选择 “创建新项目" 创建一个新项目。

2.添加硬件并命名PLC

然后进入 “项目视图"，在“项目树" 下双击 “添加新设备"，在对话框中选择所使用的 S7-1200 CPU 添加到机架上，命名为 PLC_1，如图1所示。

图1. 添加新设备

为了编程方便，使用 CPU 属性中定义的时钟位，定义如下：
在 “项目树" > “PLC_1" > “设备组态" 中，选中 CPU ，然后在下面的属性窗，“属性" > “和时钟存储器" 下，将时钟位定义在 MB0，如图2所示。
时钟位我们主要使用 M0.3，它是以 2Hz 的速率在 0 和 1 之间切换的一个位，可以使用它去自动发送任务。

图2. 时钟位