S7-200的扩展配置2 由CPU224组成的扩展
S7-200的扩展配置是由S7-200的基本单元和扩展模块组成。其扩展模块的数量受两个条件约束:一个是基本单带扩展模块的数量;另一个是基本单元的电源承受扩展模块消耗DC5V总线电流的能力。
编址举例
CPU224组成的扩展
由CPU224组成的扩展配置可以由CPU224基本单元和多7个扩展模块组成,CPU224可以向扩展单元提供的DC5V电流为660mA。
例:若扩展单元为4个16DI/16DO继电器输出EM223模块和2个8DI的EM221模块组成。查得:EM223继电器输出模块耗DC5V总线电流为150 mA,EM221模块耗DC5V总线电流为30 mA,总消耗电流为660 mA,等于CPU222可以提供DC5V的电流,所以这种配置还是可行的。
CPU224
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EM223
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EM223
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EM223
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EM223
|
EM221
|
EM221
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I0.0 Q0.0
I0.1 Q0.1
I0.2 Q0.2
I0.3 Q0.3
I0.4 Q0.4
I0.5 Q0.5
I0.6 Q0.6
I0.7 Q0.7
I1.1 Q1.1
I1.2
I1.3
I1.4
I1.5
|
I2.0 Q2.0
I2.1 Q2.1
I2.2 Q2.2
I2.3 Q2.3
I2.4 Q2.4
I2.5 Q2.5
I2.6 Q2.6
I2.7 Q2.7
I3.0 Q3.0
I3.1 Q3.1
I3.2 Q3.2
I3.3 Q3.3
I3.4 Q3.4
I3.5 Q3.5
I3.6 Q3.6
I3.7 Q3.7
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I4.0 Q4.0
I4.1 Q4.1
I4.2 Q4.2
I4.3 Q4.3
I4.4 Q4.4
I4.5 Q4.5
I4.6 Q4.6
I4.7 Q4.7
I5.0 Q5.0
I5.1 Q5.1
I5.2 Q5.2
I5.3 Q5.3
I5.4 Q5.4
I5.5 Q5.5
I5.6 Q5.6
I5.7 Q5.7
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I6.0 Q6.0
I6.1 Q6.1
I6.2 Q6.2
I6.3 Q6.3
I6.4 Q6.4
I6.5 Q6.5
I6.6 Q6.6
I6.7 Q6.7
I7.0 Q7.0
I7.1 Q7.1
I7.2 Q7.2
I7.3 Q7.3
I7.4 Q7.4
I7.5 Q7.5
I7.6 Q7.6
I7.7 Q7.7
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I8.0 Q8.0
I8.1 Q8.1
I8.2 Q8.2
I8.3 Q8.3
I8.4 Q8.4
I8.5 Q8.5
I8.6 Q8.6
I8.7 Q8.7
I9.0 Q9.0
I9.1 Q9.1
I9.2 Q9.2
I9.3 Q9.3
I9.4 Q9.4
I9.5 Q9.5
I9.6 Q9.6
I9.7 Q9.7
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I10.0
I10.1
I10.2
I10.3
I10.4
I10.5
I10.6
I10.7
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I11.0
I11.1
I11.2
I11.3
I11.4
I11.5
I11.6
I11.7
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PLC可编程控制器RAM存储区包括I/O映象区以及各类软设备(例如:逻辑线圈、数据寄存器、计时器、计数器、变址寄存器、累加器等)存储区。
(A)I/O映象区
由于PLC投入运行后,只是在输入采样阶段才依次读入各输入状态和数据,在输出刷新阶段才将输出的状态和数据送至相应的外设。因此,它需要有一定数量的存储单元(RAM)以供存放I/O的状态和数据,这些存储单元称作I/O映象区。一个开关量I/O占用存储单元中的一个位(bit), 一个模拟量I/O占用存储单元中的一个字(16个bit)。因此,整个I/O映象区可看作由开关量的I/O映象区和模拟量的I/O映象区两部分组成。
(B)软设备存储区
除了I/O映象区以外, RAM存储区还包括PLC内部各类软设备(逻辑线圈、数据寄存器、计时器、计数器、变址寄存器、累加器等)的存储区。该存储区又分为具有失电保持的存储区域和无失电保持的存储区域,前者在PLC断电时,由内部的锂电子供电。使这部分存储单元内的数据得以保留;后者当PLC停止运行时,将这部分存储单元内的数据全部置“零"
可编程控制器是一种数字运算电子,专为在工业下运用而设计。它采用可编程序的存储器,用于存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等特定功能的用户指令,并通过数字式或模拟式的输人、输出,控制各种类型的机械或生产。可编程控制器及其辅助设备都应按易于构成一个工业控制,且它们所具有的全部功能易于应用的原则设计。
数控机床的控制由数控装置和可编程控制器协调配合共同完成,其中数控装置主要完成与数字运算和等有关的功能,如零件程序的编辑、插补运算、译码、伺服位置控制等;可编程控制器主要完成与逻辑运算有关的一些,没有实现轨迹运动上的具体要求。PLC通过辅助控制装置完成机床相应的开关,如的更换、工件的装夹、冷却液的开/关、自动等一些辅助。它还接受机床操作面板的指令,一方面直接控制机床的,另一方面将一部分信息送往数控装置用于加工的控制嵌入式PLC的发展也呈现多元化,国内外均有良好:德国赫优讯推出的将现场总线技术和PLC技术结合的netPLC很有特色;国内几年前就有华中科技大学在EASYCORE1.00核心芯片组中加载了嵌入式PLC,作为硬件平台,了多模人通道的嵌入式PLC;还有一种发展路径是以PLC与人机界面相结合的硬件/一体化为目标的平台,充分利用了CASE工具,结合各类嵌入式芯片的平台和各种输入/输出通道的硬件电路库,专为机电设备客制化、具有ODM性质的专用PLC。
而在我国嵌入式PLC的发展空间,首先在于它十分有利于发挥我国自动化行业发展的两大特点:有相当雄厚的为机电设备配套的市场基础,并拥有足够的、性价比的设计队伍。我们可以以的成本、较高的,并按客制化的要求设计、生产为机电设备配套的嵌入式PLC,来代替通用PLC。
同时,嵌入式PLC的硬件、、人机界面、通信等各方面的功能设计灵活,易于剪裁,更贴近各种档次的机电设备的要求。嵌入式PLC基于嵌入式的技术基础,拿来就可用。芯片、嵌入式操作与符合工EC61131-3编程语言的编程等优势,使得其在市场上很容易找到
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