在K-TP178micro屏上设定主轴转速,为保证主轴有足够的扭矩,程序会选择主轴齿轮箱采用的档位(两个数字量输出点驱动两只气缸),以保证电机能在1800r/min_2500 r/min之间运行.驱动器通过电机的编码器反馈构成闭环控制,以运行精度.速度给定由PLC输出端口的PTO脉冲调制来驱动,同时编码器由PLC的高速记数端口采集,用于实际速度的显示和在同步中的速度计算.
　　
　　 运行时,主轴会按照一个恒定的转速运行,可在K-TP178micro中设定运行的进刀速度,进给量,及的进刀.
　　
　　同步操作原理:
　　
　　运行模型
　　

　　构成:

1、把凸轮一周360度分成24等份，平均每等份15度。运行时，利用CPU226CN的配方功能，把凸轮的运行速度和圈数用编码器脉冲数的形式存入配方中，同时输入对应的系数，选择主轴齿轮箱的速比。
　　2、把从轴（走刀和进刀）对应于主轴相对位置的量用编码器脉冲数的形式也存入配方中，同时输入对应的系数，齿轮箱速比为50：1。
　　3、开机后，程序先把主轴、走刀和进刀，三个运行配方调入V存储区，乘上他们各自的系数和速比后进行对比，结果分别送入三个驱动器速度给定的脉冲调制PTO区。
　　4、一次走刀和进刀周期结束后，进入第二个循环周期，再次按三个运行配方中的第2条配方，把对应数值送入V存储区，重复步骤3的内容。在程序可设定60条配方条目。
　　5、运行完所有的配方条目，把零件从棒料上切断，同是程序计数，进料驱动器运行，进入下一个零件的加工周期。如无料或数量达到，停机。
　　

　　配方构成

　　主程序构成

　　结束语：
　　 新型号的S7-200CN PLC,指示执行速度更快,内存更大,了配方的功能,胜任车床对PLC的要求,也因为采用了S7-200CN的PLC,使车床加工零件的品种更多,更换程序更容易,也使对车床更加简单,更新速度更快.实际使用中,可以达到0.005mm精度,基本产品精度的要求.

西门子PLC在高压水除鳞中的应用
一、　.概述    
    高压水除鳞是现代热轧钢生产工艺中，保证产品的环节。我厂生产的高压水除鳞设备主要由：泵站﹑循环阀组﹑高位水箱﹑过滤器装置﹑除鳞装置﹑辅助控制﹑热金属检测仪及电气控制等组成。
    电气控制，它采用是西门子S7-300 PLC﹑西门子变频器﹑人机界面（简称MHI）装置－屏等组成，采用可编程控制器PLC作为核心部件，其控制更为安全﹑可靠﹑方便﹑灵活，自动化程度更高。

二、　结构与硬件配置
    本是一个基于PROFIBUS现场总线的分布式控制。西门子ET200作为分站操作台通过PROFIBUS接口于主站通讯，人机界面（简称MHI）装置—屏是通过MPI接口与PLC进行通讯。
配置图如下：

屏显示操作                         CPU主站控制              ET200分站操作台

    本硬件采用CPU 312C-2DP ﹑分布式IO采用ET200M ﹑数字输入模块 ﹑数字输出模块及模拟输入模块等。人机界面（简称MHI）装置－屏采用 PWS 3261 TFT 10.4英寸 屏。
硬件配置图如下：
 
主站硬件配置
 
分站硬件配置

三、主程序结构
    
主程序由OB1,  如图所示
 

    组织块OB1调用功能块FC1(液压站控制) ﹑FC2(站控制) ﹑FC3(高位水箱控制) ﹑FC11(粗除鳞控制) ﹑FC12(精除鳞控制)来自动完成控制﹑比较﹑运算﹑等功能。
    数据块DB1 DB2 DB11是用来分类存储设备或生产中的变量值。数据块也是用来实现各逻辑块之间的数据交换，数据传递和共享数据的重要途径。
四.的控制及特点
    高压水除鳞是由除鳞控制回路﹑高位水箱控制回路﹑液压控制回路﹑控制回路等组成。有手动，自动两种控制，灵活的操作：可以现场操作台操作，也可以控制室屏操作。有及故障自动停车功能。通过屏可以简单﹑方便的参数设定